Yazın üç köpek gününün gelmesiyle birlikte birçok yer barbekü moduna girdi, sıcaklık ve nem arttı; ve dolgu macununun kürlenmesi havadaki neme bağlıdır, bu nedenle ortamdaki sıcaklık ve nem değişiklikleri silikon dolgu macunlarının yapımı ve kullanımı üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır.
Cummins motorla çalışan
silikon sızdırmazlık maddesiYapısal yapıştırma veya sızdırmazlık işlevini yerine getirebilmesi için önce kürlenmesi gerekir ve kürlenme hızı ortam sıcaklığı ve hava nemi ile ilgilidir. (bileşen ürünler), derin kürlenme hızı artar. Yukarıdaki göstergelerdeki değişiklikler dolgu macununun yapımı ve işlevi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir, bu nedenle yaz aylarında yapım sırasında özel dikkat gösterilmelidir.
Nokta 1: Yüzey kuruma/çekme süresi çok hızlı, dolgu macununun düzeltilmesini ve kullanımını etkiliyor
Tek bileşenli veya iki bileşenli ürünlerin sıcaklığı ve nemi arttığında, yüzey kuruma süresi (tek bileşenli) ve kırılma süresi (iki bileşenli) buna göre kısalacaktır. Bu nedenle, yaz aylarında yapım sırasında, tek bileşenli dolgu macunları için, kullanımdan önce yüzey kuruma süresi üzerinde basit bir test yapılmalı, ürünün kullanım ortamındaki yüzey kuruma süresi anlaşılmalı ve böylece gerçek yapım sırasında düzeltme ve yapıştırma işlerine rehberlik edilmelidir.
Nokta 2: Yapım sonrası köpürme
Yapımdan sonra, yapıştırma derzlerinde farklı boyutlarda kabarıklıklar oluşur ve kesildikten sonra iç kısım oyuktur. Dolgu macununun köpürmesi, yapışma gücünde azalmaya ve zayıf sızdırmazlık etkisine yol açacaktır.
Alkol bazlı yapıştırıcının içerdiği metanol, kürlenme süreci sırasında gaz salacaktır (metanol yaklaşık 50°C'de buharlaşmaya başlar), özellikle doğrudan güneş ışığı ve yüksek sıcaklıkla karşılaştığında. Beton ve çeşitli metal pencere çerçeveleri nefes almakta zorlanır. Ayrıca, yaz aylarında sıcaklık ve nem daha yüksektir ve kürlenme daha hızlı olacaktır. Yapıştırıcının saldığı gaz, yalnızca kürlenmemiş yapıştırıcı tabakasından dışarı çıkabilir ve kürlenmiş yapıştırıcı şeridi yüzeydedir. Farklı boyutlarda kabarcıklar görünecektir. Yüksek sıcaklık mevsiminde, alkol bazlı yapıştırıcı yapımını seçerseniz, doğrudan güneş ışığında kullanmaktan kaçınmaya çalışmalı veya uygun gölgeleme önlemleri almalısınız.
Ayrıca, yaz aylarında gök gürültülü fırtınalar sık görülür ve alt tabaka ve yapıştırma derzleri yağmurdan sonra nemden etkilenir. Yapıştırıcı uygulaması tamamen kurumadan önce yapılırsa, yapıştırma derzlerindeki ve taban malzemesindeki nem, dağıldıktan sonra havaya zamanında salınamaz. Kabarcık oluşumu. Bu durumda, alt tabaka veya yapıştırılmış derz tamamen kuruyana kadar beklemek gerekir.
Nokta 3: Yapım sonrası kabarma
Dolgu macununun "kabarması" nedir?
Tek bileşenli yapı silikon hava koşullarına dayanıklı dolgu macununun kürlenme süreci, havadaki nem ile reaksiyona girerek kürlenmeye bağlıdır. Ortamın sıcaklığı ve nemi, kürlenme hızı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksekse, kürlenme o kadar hızlıdır. Nem ne kadar yüksekse, kürlenme o kadar hızlıdır. Önerilen yapım koşulları, ortam sıcaklığının 4-40°C aralığında ve bağıl nemin %50 RH'den büyük olmasıdır. Dolgu macununun kürlenmesi yavaş olduğunda, dolgu macununun yüzeyinin yeterli bir derinliğe kadar kürlenmesi daha uzun sürecektir.
Yaz aylarında yapım sırasında, sıcaklık genellikle gereksinimleri karşılayabilir, ancak ortamın bağıl nemi düşük olduğunda (%50 RH'nin altında), dolgu macununun kürlenme hızı yavaşlar ve dolgu macununun yüzeyinin yeterli bir derinliğe kadar kürlenmesi için gereken süre daha uzun olacaktır.
Dolgu macununun yüzeyi yeterli bir derinliğe kadar kürlenmediğinde, yapıştırma derzinin genişliği büyük ölçüde değişirse (bu genellikle panelin termal genleşme ve büzülmesinden kaynaklanır), yapıştırma derzinin yüzeyi etkilenecek ve pürüzlülük ortaya çıkacaktır. Bazen tüm yapıştırma derzinin ortasında bir kabarıklık, bazen sürekli bir kabarıklık ve bazen de çarpık bir deformasyon olur. Yüzeyleri pürüzlü olan bu yapıştırma derzlerinin son kürlenmesinden sonra, iç kısım katıdır, oyuk değildir (oyuk olana "kabarcık" denir), topluca "kabarma" olarak adlandırılır.
"Kabarma" nasıl oluştu?
"Kabarma" olgusunun temel nedeni, yapıştırıcının kürlenme süreci sırasında büyük yer değiştirme ve deformasyona uğramasıdır; bu, dolgu macununun kürlenme hızı, yapıştırma derzi boyutu, panel malzemesi ve boyutu, yapım ortamı, yapım kalitesi ve diğer faktörlerin birleşik etkisinin sonucudur. Derzde "kabarma" olgusu varsa, "kabarmaya" neden olan yukarıdaki olumsuz faktörlerin ortadan kaldırılması gerekir.
Kabarma olgusu hava koşullarına dayanıklı dolgu macununun performansını etkilemese de, perde duvarın estetiğini etkileyecektir. Bu nedenle, yapım sırasında, tek bileşenli hava koşullarına dayanıklı dolgu macununun yapımından sonraki kabarma olgusu, dolgu macununun yapım zamanını değiştirerek, daha hızlı derin kürlenme hızına sahip bir ürün seçerek veya uygun gölgeleme önlemleri alarak iyileştirilebilir; örneğin sabah binanın batı veya kuzey tarafına yapıştırıcı enjekte edilir ve öğleden sonra binanın doğu veya güney tarafına yapıştırıcı enjekte edilir ve alkol tipi ürünler yerine ketoksim tipi ürünler kullanılır.
"Kabarma" nasıl önlenir?
Belirli bir proje için, ortam sıcaklığını ve nemini kontrol etmek genellikle zordur ve panelin malzemesi ve boyutu ile yapıştırma derzinin tasarımı da belirlenmiştir. Sıcaklık farkını kontrol edin.
A. Dolgu macununun yer değiştirme kapasitesi:
Belirli bir perde duvar projesi için, plaka boyutu, panel malzemesinin doğrusal genleşme katsayısı ve perde duvarın yıllık sıcaklık değişimi sabit değerler olduğundan, dolgu macununun gerektirdiği minimum yer değiştirme kapasitesi, yapıştırma derzinin ayarlanan genişliğine göre hesaplanabilir. Daha dar olduğunda, derz deformasyonunun gereksinimlerini karşılamak için daha yüksek yer değiştirme kapasitesine sahip bir dolgu macunu seçmek gerekir.
Bina derz dolgu macunları, deplasman kapasitesine göre 7.5 sınıf, 12.5 sınıf, 20 sınıf, 25 sınıf, 35 sınıf, 50 sınıf ve 100/50 sınıf olarak ayrılabilir. Sınıf ne kadar yüksekse, dolgu macununun esnekliği o kadar iyi ve derz deplasman deformasyonuna dayanma yeteneği o kadar güçlüdür.
B. Dolgu macunu kürlenme hızı:
Öneri: Nispeten hızlı kürlenme hızına sahip bir dolgu macunu kullanın. Şu anda, yurt içi yapı derzlerinde kullanılan dolgu macunlarının çoğu nötr silikon yapıştırıcılardır ve kürlenme tipine göre oksim giderici tip ve alkol giderici tip olarak ayrılabilir. Oksim giderici tip silikon yapıştırıcının kürlenme hızı, alkol giderici silikon yapıştırıcıdan daha hızlıdır.
Düşük sıcaklık (4~10 ℃), büyük sıcaklık farkı (≥15 ℃) ve düşük bağıl nem (<%50) olan inşaat ortamlarında, oksim giderici silikon yapıştırıcı seçimi çoğu "şişme" sorununu çözebilir. Kürlenme hızı ne kadar hızlıysa, dolgu macununun kürlenme sırasında derz deformasyonuna dayanma yeteneği o kadar güçlüdür; dolgu macununun kürlenme hızı yavaşsa ve derzde büyük deplasman deformasyonu varsa, yapıştırma dikişinde "şişme" oluşma olasılığı yüksektir.
C, ortam sıcaklığı ve nem etkileri:
Tek bileşenli yapı silikon hava koşullarına dayanıklı dolgu macununun kürlenmesi yalnızca havadaki nemle reaksiyona girerek gerçekleşebilir, bu nedenle ortamın sıcaklığı ve nemi kürlenme hızı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Genel olarak, sıcaklık ve nem ne kadar yüksekse, reaksiyon kürlenme hızı o kadar hızlıdır.
Sıcaklık ve nem düşük olduğunda, kürlenme reaksiyon hızı yavaştır ve yapıştırma dikişinde "şişme" olayı oluşma eğilimi vardır. Önerilen en iyi inşaat koşulları şunlardır: ortam sıcaklığı 15 ℃-40 ℃, bağıl nem > %50 RH; yağmurlu hava koşullarında inşaat yapıştırması önerilmez.
D. İnşaat zamanı seçimi:
Düşük nem veya sıcaklık farkı, yapıştırma dikişi boyutu vb. nedeniyle yapıştırma dikişinin bağıl deformasyonu (mutlak deformasyon / yapıştırma dikişi genişliği) çok büyükse, ne tür bir dolgu macunu kullanılırsa kullanılsın ne yapılmalıdır?
1) Bulutlu günlerde inşaat için acele edin, çünkü bulutlu günlerde gece ve gündüz arasındaki sıcaklık farkı küçüktür, yapıştırma dikişlerinin deformasyonu küçüktür ve şişme olayı kolayca oluşmaz.
2) Uygun gölgeleme önlemleri alın, örneğin iskeleleri toz önleyici ağlarla kapatın, böylece paneller doğrudan güneş ışığına maruz kalmaz, panellerin sıcaklığı düşer ve sıcaklık farklarından kaynaklanan derz deformasyonu azalır.
3) Yapıştırıcıyı uygulamak için doğru zamanı seçin.
Farklı yönlerdeki bina cepheleri için uygun inşaat zamanı
Doğu cephesi, güneş ışığı güneye kaydığında, örneğin öğleden sonra 12'den sonra inşa edilmelidir;
Güney cephesi, güneş ışığı batıya kaydığında, örneğin öğleden sonra 15:30'dan sonra inşa edilmelidir;
Batı cephesi, güneş batmak üzereyken, örneğin öğleden sonra 16:30'dan sonra inşa edilmelidir;
Kuzey cephesi genellikle güneş ışığına maruz kalmaz, şişme olasılığı çok düşüktür ve inşaat zamanı sınırlı değildir.
E. Diğer önlemler:
1) Yapıştırma dikişini iki kez yapıştırın. Yani, önce içbükey bir yapıştırma dikişi yapın, 2~3 gün kürlenmesini bekleyin ve elastikiyet kazandıktan sonra yüzeyine bir kat dolgu macunu uygulayın.
2) Kürlenme hızını hızlandırmak için açık hücreli dolgu malzemesi kullanın.
Madde 4: Depolama
1. Yaz aylarındaki yüksek sıcaklıkta, depo iç sıcaklığının 35 ℃'den yüksek olmamasına dikkat edin ve doğrudan güneş ışığından kaçının;
2. Yağışlı mevsimde, neme karşı korumaya dikkat edin ve depoyu iyi havalandırılmış tutun. Yere nem önleyici bir tahta yerleştirin veya yapıştırıcı istifini yükseltmek için diğer yardımcı araçları kullanarak yapıştırıcı istifinin altındaki havanın akışkan kalmasını sağlayın ve zemindeki nemin yapıştırıcının kalitesini etkilemesini önleyin;
3. Kuru ve vakumla sızdırmaz şekilde saklayın, havayı ve suyu izole edin. Yarım tüp kullanılmadıysa, olduğu gibi bırakın. Ağız kısmı kendiliğinden sertleşip sızdırmaz hale gelecektir. Bir dahaki sefere kullanıldığında ağzı sertleşen kısmı, küçük noktaları çıkararak veya sıkarak kullanmaya devam edebilirsiniz.
