Kullanımda ortaya çıkan sorunlar
butil sızdırmazlık maddesiS, nedenleri analiz edin ve çözümler sunun.
Fenomen 1: Alüminyum ara parça üzerine kaplanmış bütil bant burklara sahiptir ve düzgün değildir.
Sebep: İki nozulun çıkışlarında safsızlıklar olabilir veya nozullar düzgün değildir.
Çözüm: İki nozulun çıkışlarında safsızlık olup olmadığını veya nozulların düzgün olup olmadığını kontrol edin.
Fenomen 2: Laminasyondan sonra bütil kauçuk şeridi ile sızdırmazlık arasında bir boşluk (beyaz çizgi) oluşur.
Sebep: Sızdırmazlık maddesi doğru uygulanmamış.
Çözüm: Sızdırmazlık maddesi uygulanırken, havanın yapıştırıcıya sarılmasını önlemek ve yalıtım camının sızdırmazlık performansını azaltmak için uygun kuvvetle ve tek yönde uygulanmalıdır.
Fenomen 3: Isıtmadan sonra ekstrüzyon düzgün olmaz ve yapıştırıcıyı (kopan tel) kolayca kırabilir.
Sebep: Bütil sızdırmazlık maddesinin kullanımının anahtarı ekstrüzyondadır. Sıcaklık kontrolü, ekstrüzyon sürecinde çok önemlidir. Sıcaklık kontrolünün uygun olup olmadığı, butil sızdırmazlığın reolojik durumunu doğrudan tüm işlem sürecinde etkiler ve ürünün doğal özelliklerini etkiler. Kalite ve estetiğe özel olarak sıcaklığa dikkat edilmelidir. Sıcaklık çok yüksekse, sızdırmazlık maddesi çok fazla eriyecek, dayanıklı olmayan ya da hiç oluşamaz (akış olanı); Sıcaklık çok düşükse, yapıştırıcının akışkanlığı zayıf olur ve makine yapıştırıcıyı dışarı çıkaramaz, bu da yapım ilerlemesini etkiler; bu da düzgünsüz ekstrüzyonun ana nedenidir. . Bir diğer sebep ise, üretim sürecinde hava kabarcıkları içeren butil sızdırmazlık maddesi olabilir; bu da yapıştırıcının ekstrüzyon sırasında kırılmasına neden olabilir.
Çözüm: Sıcaklık seçimi Genel olarak, üreticinin sağladığı ekstrüzyon sıcaklık aralığı uygundur. Ekstruderin sıcaklığı genellikle namlu için 110-130 °C ve başlık için 112-132 °C arasında ayarlanır. Ana makinenin belirli bir basınç üretip eriyiyi eşit şekilde dışarı çıkarması için, kafanın sıcaklığının namludan daha yüksek olması gerekir. Sıcaklıkta belli bir histerez var. Ayarlama sırasında, ısıtma ve soğutmanın kademeli olarak yapılması gerektiği belirtilmelidir. Kaplama başlamadan önce, iç hava kabarcıkları ve boşlukları azaltılması ve ekstrüzyon sırasında hava kabarcıkları nedeniyle yapıştırıcının kırılmasını önlemek için düzgün şekilde havalandırılmalıdır.
Fenomen 4: Ekstrüzyon sıcaklığı doğru şekilde kontrol edilir, ancak alüminyum ara parça ile bütil sızdırmazlık arasındaki yapışma iyi değildir veya yapışkanlık zayıftır.
Nedenler: Alüminyum ara veya konveyör bandı temiz değildir ve yağ ile toz içerir; Bant çok hızlı taşınır ve alüminyum ara parça yapıştırıcı uygulamak için çok geç; Kötü viskozite.
Çözüm: Alüminyum ara parça ve konveyör bandını temizleyip düzeltmek, konveyör bandının hızını ayarlamak; iki yapıştırıcı nozulu arasındaki boşluğu orantılı olarak ayarlayabilir; Alüminyum ara çerçeve, kaplama sırasında dikey olarak yerleştirilmelidir; böylece yapıştırıcı memesinin geçmesi veya yapıştırıcı uygulanması zor hale gelmemelidir. Alüminyum ara parçasının yanlış konumdan kaynaklanan yapışmaz olgusu; Bütil sızdırmazlık hem elastik hem de viskoz elastomer olup, uygun sıcaklık ve basınçla temiz alüminyum şerit üzerinde ekstrüziye edilip adsorbe edilir; eritilmiş bütil yapıştırıcı yapışan yüzeye yayılır, yapışan yüzeyi yavaş yavaş ıslatır ve yüzey gözeneklerine nüfuz eder. Bu fiziksel bir süreçtir. Bu işlemde, bütil yapıştırıcı ile yapışkan (alüminyum şerit) sadece yüzeyler arasında hat temasında bulunur. , ve sadece preslendikten sonra yapışkan ile yüzey temasında olabilir. Bu nedenle, uygun yapı basıncı ve sıcaklığı bu sürecin ilerlemesi için faydalıdır. Alüminyum şerit üzerindeki yapıştırıcının adsorpsiyonunun bağlanma etkisini elde etmesi için bir süre (3-5 dakika) sürdüğünü belirtmekte fayda var.
