Kullanımında sık karşılaşılan sorunlar
bütil mastiks, nedenlerini analiz edin ve çözümler sunun.
Belirti 1: Alüminyum ara çubuğa kaplanan bütil bantta çapak var ve düzgün değil.
Neden: İki memenin çıkışlarında yabancı madde olabilir veya memeler pürüzsüz değil.
Çözüm: İki memenin çıkışlarında yabancı madde olup olmadığını veya memelerin pürüzsüz olup olmadığını kontrol edin.
Belirti 2: Laminasyondan sonra bütil kauçuk şerit ile sızdırmazlık malzemesi arasında boşluk (beyaz çizgi) var.
Neden: Sızdırmazlık malzemesi doğru uygulanmadı.
Çözüm: Sızdırmazlık malzemesi uygulanırken, havanın yapıştırıcıya hapsolmasını ve yalıtım camının sızdırmazlık performansını düşürmesini önlemek için uygun kuvvetle ve tek yönde uygulanmalıdır.
Belirti 3: Isıtma sonrası ekstrüzyon düzgün değil ve yapıştırıcının kopması (tel kopması) kolaydır.
Neden: Bütil sızdırmazlık malzemesinin kullanımının anahtarı ekstrüzyondur. Ekstrüzyon işleminde sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Sıcaklık kontrolünün uygun olup olmaması, bütil sızdırmazlık malzemesinin tüm işleme sürecindeki reolojik durumunu doğrudan etkiler ve ürünün doğal özelliklerini etkiler. Kalite ve estetik, sıcaklığa özellikle dikkat edilmelidir. Sıcaklık çok yüksekse, sızdırmazlık malzemesi aşırı erir, mukavemeti olmaz veya hiç şekillenemez (akma olayı); sıcaklık çok düşükse, yapıştırıcının akışkanlığı zayıf olur ve makine yapıştırıcıyı ekstrüde edemez, bu da inşaat ilerlemesini etkiler, bu da ekstrüzyonun pürüzsüz olmamasının ana nedenidir. Diğer bir neden, bütil sızdırmazlık malzemesinin üretim sürecinde hava kabarcıkları içermesi ve bu durumun ekstrüzyon işlemi sırasında yapıştırıcının kopmasına neden olması olabilir.
Çözüm: Sıcaklık seçimi Genel olarak, üretici tarafından sağlanan ekstrüzyon sıcaklık aralığı uygundur. Ekstrüderin sıcaklığı genellikle namlu için 110-130 °C ve kafa için 112-132 °C arasında ayarlanır. Ana makinenin belirli bir basınç oluşturması ve eriyiği eşit şekilde ekstrüde etmesi için kafa sıcaklığının namlu sıcaklığından daha yüksek olması gerekir. Sıcaklığın belirli bir gecikmesi vardır. Ayar sırasında, ısıtma ve soğutmanın kademeli olarak yapılması gerektiğine dikkat edilmelidir. Kaplama başlamadan önce, iç hava kabarcıklarını ve boşlukları azaltmak ve ekstrüzyon sırasında hava kabarcıkları nedeniyle yapıştırıcının kopmasını önlemek için uygun şekilde havalandırma yapılmalıdır.
Belirti 4: Ekstrüzyon sıcaklığı uygun şekilde kontrol ediliyor, ancak alüminyum ara çubuk ile bütil sızdırmazlık malzemesi arasındaki yapışma iyi değil veya yapışkanlık zayıf.
Nedenler: Alüminyum ara çubuk veya konveyör bandı temiz değil, yağ ve toz var; bant çok hızlı taşıyor, alüminyum ara çubuğa yapıştırıcı uygulamak için zaman kalmıyor; viskozite zayıf.
Çözüm: Alüminyum ara çubuğu ve konveyör bandını temizleyin ve kontrol edin, konveyör bandının hızını ayarlayın; iki yapıştırıcı memesi arasındaki boşluğu orantılı olarak ayarlayın; alüminyum ara çubuk çerçevesi kaplama sırasında dikey olarak yerleştirilmelidir, böylece yapıştırıcı memesinin geçmesi zor olmaz veya yanlış konum nedeniyle alüminyum ara çubuğun yapışmama olgusu oluşmaz; Bütil sızdırmazlık malzemesi hem elastik hem de viskoz bir elastomerdir, uygun sıcaklık ve basınçla temiz alüminyum şerit üzerine ekstrüde edilir ve emilir ve erimiş bütil yapıştırıcı yapıştırılan yüzeye yayılır, yapıştırılan yüzeyi kademeli olarak ıslatır ve yüzey gözeneklerine nüfuz eder. Bu fiziksel bir süreçtir. Bu süreçte, bütil yapıştırıcı ve yapıştırılan malzeme (alüminyum şerit) yalnızca yüzeyler arasında çizgisel temas halindedir ve ancak preslemeden sonra yapıştırılan malzeme ile yüzey temasına geçebilir. Bu nedenle, uygun inşaat basıncı ve sıcaklığı bu sürecin ilerlemesi için faydalıdır. Yapıştırıcının alüminyum şerit üzerinde adsorpsiyonunun yapışma etkisini elde etmesi için bir süre (3-5 DAK) gerektiğine dikkat etmek önemlidir.
