MS sızdırmazlık maddesinin tanıtımı

Birçok dolgu macunu türü vardır: silikon dolgu macunları, poliüretan dolgu macunları, polisülfür dolgu macunları, akrilik dolgu macunları, anaerobik dolgu macunları, epoksi dolgu macunları, bütil dolgu macunları, neopren dolgu macunları, PVC dolgu macunları ve daha fazlası Asfalt dolgu macunu.
The selection of sealant mainly depends on several properties: 1. Breaking strength (stretching force/cross-sectional area); 2. Bonding strength (stretching force/bonding area, except for substrate damage); 3. Breaking elongation Length rate (length when broken/original length); 4. Anti-aging ability; 5. Appearance (sub-luminosity, particles, bubbles); 6. Shape retention (no wire drawing, no façade sagging); 7. Shelf life; 8. Curing time.
İyi ya da kötü cam tutkalı yoktur, performans fiyata karşılık gelir, en iyisine uygundur. İkincisi, üreticiler için testler olan stabilite ve yeterli miktar vardır. Sızdırmazlık maddesinin kapasitesi işaretli kapasiteden daha azsa (not: kapasitedir. Sızdırmazlık maddesinin durumu çok ciddidir), önce böyle bir dolgu macunu ortadan kaldırılmalıdır. Bu tür bir işin iş düşüncesiyle ilgili bir sorun var ve ürün çok daha iyi değil. (Ürünlerinin üretim sürecinin sıkı bir şekilde kontrol edilmediğini kanıtlayan birçok sorun da var). Miktar büyükse, sızdırmazlık maddesinin üretim stabilitesi dikkate alınmalıdır.

1. Onarılacak parçayı temizleyin ve yağ ve tozu temizleyin;
2. Boşluk doldurma genişliğini ayarlayın ve inşaattan sonra pürüzsüz ve güzel olmasını sağlamak için maskeleme bandını yapıştırın
3. Boşluğu yapıştırmak ve kapatmak için tutkal tabancasını 45 derecelik bir inşaat açısıyla düzgün bir şekilde sıkın;
4. Fazla kolloidi çıkarmak için yapıştırılmış alanın yüzeyi boyunca modifiye edilmiş kolloidin yüzeyini düzleştirmek için çelik bir bilyeli çubuk kullanın;
5. Dokulu kağıdı dikkatlice yırtın ve ilk kürlemeden 3 saat önce kolloide dokunulmamalıdır;
6. Kolloid ertesi gün tamamen iyileşir.

(1)İyi gömülü dolum, sıkma yapısı, depolama stabilitesi, toksik olmayan veya düşük toksik; sıvı, gaz;
(2) Diğer ortamlarla düşük penetrasyon;
(3) Teleskopik harekete, yer değiştirmeye ve deformasyona direnebilen eklemler; döngülerde deforme olmuş eklemler;
(4)Performansının ve şeklinin tamamen geri kazanılmasını sağlayabilir;
(5)Basınca dayanacak yeterli güce sahip olun;
(6) Soyulma yok, eklem tabanı zamk giderme yapıştırıcısının stabilitesi;
(7)Yüksek sıcaklıkta ve düşük sıcaklıkta kırılganlık olmadan aşırı yumuşatmayın;
(8) Hava direnci, tebeşirlenme, çatlama, çözünme veya aşırı büzülme yok, yeterli ömür;
(9)Aşınma direnci, delinme direnci, korozyon direnci, yuvarlanma direnci, yanıcılık, kirletmeme, yalıtım veya elektriksel iletkenlik gibi özel durumlar.