Precast beton derz sızdırmazlığı, prekast beton paneller ile diğer prefabrik yapı bileşenleri arasındaki eklemleri sızdırmazlık için kullanılır. Doğru sızdırmazlık maddesi betona güçlü yapışma sağlamalı, eklem hareketini karşılamalı, UV ve hava koşullarına dirençli, lekelenmeleri önlemeli ve uzun vadeli su yalıtım performansını korumalıdır.
Dış cephe ön döküm beton panel birleşimleri için, MS polimer sızdırmazlık maddeleri genellikle güçlü bir tercih olur çünkü beton yapışkanlığı, hareket kabiliyeti, hava koşullarına dayanıklılığı, boyanabilirliği ve düşük lekelenme içerir.
Prefabrik dış duvar panelleri veya dış duvar bileşenleri birleştirildikten sonra birçok eklem olacak, bu yüzden eklemlerin su geçirmez sızdırmazlığı göz ardı edilemeyecek çok önemli bir sorundur. Hüküm :"Prefabrik dış panellerin eklemleri, pencere ve kapı açıklıkları ile diğer su geçirmez zayıf kısımlar, malzeme su geçirmez ve yapısal su geçirmez yöntemlerin birleşimini benimsemelidir."Bazı bölgelerin standartlarında, dikey eklemler için "malzeme geçirmez ve yapısal su geçirmezlik" yöntemi vardır. Ancak hangi tasarım yöntemi olursa olsun, sızdırmazlık maddesi ilk su geçirmez önlemdir, bu yüzden sızdırmazlık malzemelerinin seçimine dikkat etmelisiniz.
Prefabrik binalarda kullanılan sızdırmazlık malzemeleri için esas olarak 6 teknik zorluk vardır:
(1)Betonun yapışması
Beton alkali bir malzemedir, sıradan sızdırmazlıklar için onunla bağlanması zordur. Ayrıca, betonun yüzeyi gevşek ve gözeneklidir, bu da etkili yapışkan alanını azaltır. Bu nedenle, sızdırmazlık malzemelerinin betona mükemmel yapışmasına sahip olması gereklidir.
Ayrıca, özellikle güney yağışlı bölgelerde beton anti-alkali fenomeni de meydana gelebilir ve bu da sızdırmazlık maddesinin yapışkan arayüzüne ciddi zarar verebilir. Bu nedenle, prefabrik binalar için sızdırmazlık malzemeleri seçerken beton yapışması ilk faktördür.
Günümüzde piyasadaki beton sızdırmazlık maddeleri arasında, bir bileşenli modifiye edilmiş silan sızdırmazlık maddesi ve poliüretan sızdırmazlık maddesi betona iyi yapışırken, iki bileşenli modifiye silan sızdırmazlık maddesi yapışma sağlamak için astar ile donatılmalıdır. Ancak, geleneksel silikon sızdırmazlık maddesinin betona yapışması kötü.
- Resim 1. Sızdırmazlık maddesinin kohezyon arızası ve yapışma arızası
(2)Hava direnci
Prefabrik dış panellerin eklemleri genellikle dekoratif yüzeyin ayırıcı dikişleri olarak kullanılırken, sızdırmazlık dermleri açılan dikişler olarak ele alınır. Ayrıca, ön dökme panel birleşim sızdırmazlığı uzun süreli güneş ışığı ve yağmur erozyona dayanmalıdır, bu yüzden mükemmel hava koşullarına dayanıklı bir sızdırmazlık gereklidir. Sızdırmazlıkların hava direnci moleküler yapısına bağlıdır; ana zincir bağ enerjisi ne kadar büyükse, hava direnci o kadar iyi olur. Ancak silikon sızdırmazlığın hava koşullarına dayanıklılığı en iyisidir, MS sızdırmazlık maddesi ve poliüretan sızdırmazlık daha kötüsüdür, ki dışarıda kolayca çatlaması ve tebeşiri yapması mümkündür.
Prekast beton paneller için tüm tür sızdırmazlıkların ana zincir yapısı, bağ enerjisi ve UV enerjisi karşılaştırması aşağıdaki gibidir:
| Sızdırmazlık türleri |
Silikon |
Poliüretan |
Modifiye silan |
|
| Ana zincir yapısı |
Si-O |
C-O |
C-N |
C-O |
C-C |
Si-O |
UV enerjisi |
Bağ enerjisi
(KJ/mol) |
444 |
339 |
284 |
339 |
348 |
444 |
399 |
- Resim 2. UV ışını sonrası poliüretan sızdırmazlık hasarı
(3)Boyanabilirlik
Ön dökme panellerin birleşimi kaldırma kurulum hatası nedeniyle büyük olduğunda ve sızdırmazlık maddesinin kaplamalarla boyanması gerekiyorsa, sızdırmazlık ve kaplamanın uyumluluğu hayati öneme sahiptir. Silikon sızdırmazlık maddesinin hidrofobik ve oleofobik yüzeyi nedeniyle, kaplamanın yüzeyinde ıslanması zordur ve kuruduktan sonra boya filmi oluşturamaz veya kaplamanın çatlamasına ve soyulmasına neden olur.
Ancak modifiye edilmiş silan sızdırmazlık maddesi ve poliüretan sızdırmazlık malzemesi kaplamalarla mükemmel uyumludur, yüzeyi kaplamalarla boyanabilir.
- Resim 3. Silikon sızdırmazlık maddesi kaplamaların çatlamasına ve soyulmasına neden olur
(4)Leke direnci
Beton gözenekli malzemelerdir ve kolayca kirlenir, bu yüzden sızdırmazlık seçerken leke direnci dikkate alınmalıdır. Sıradan silikon, plastifikleştiricilerin göçü nedeniyle malzeme gözeneklerine girdiği için kalıcı penetrasyon kirliliğine neden olur (temizlenemez); Bu arada, silikon sızdırmazlık yüzeyinde elektrik yükü bulunur; bu yük havadaki tozu kolayca emebilir; yağmur fırçasından sonra sızdırmazlık ekleminin altında dikey kirliliğe yol açar. Kirlilik (temizlenebilir) sadece binaların görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda temizlenmesi de zordur. Aynı zamanda, bakım maliyetini de artıracaktır. Ancak MS sızdırmazlık maddeleri silikon yağı ve küçük molekül plastifikleştirici içermez ve mükemmel leke direnci gösterir.
- Fotoğraf 4. Silikon sızdırmazlık tarafından neden olan kirlilik
Bina Perde Duvarında Silikon Kirliliğinin Nedenleri ve Önleme Yöntemleri
(5)Hareket karşıtı kapasite
Güçlü rüzgar ve depremden kaynaklanan katmanlar arası hareket, sıcak genleşme ve soğuk daralma nedeniyle oluşan genleşme hareketi, kuru küçülme nedeniyle oluşan kuru hareket ve prefabrik binalarda temel sedimentasyonu nedeniyle oluşan sedimentasyon hareketi nedeniyle, sızdırmazlık maddesinin kuvvet gereksinimi çok yüksektir. Bu nedenle, sızdırmazlık maddesinin olağanüstü hareket kapasitesi ve elastikiyeti olmalıdır. Günümüzde, prefabrik binaların eklem genişliği genellikle 20 mm olarak tasarlanmakta ve eklemin deformasyonu esas olarak bileşenlerin termal genleşmesi ve daralmasından kaynaklanır; bu nedenle eklem genişliğine göre hesap yapıp doğru hareket kapasitesine sahip doğru beton levha birleşim sızdırmazlık maddesini seçebiliyoruz.
Sıradan PC dış eklem genişliğinin hesaplanması için basitleştirilmiş formül:
W>δ/ε×100%+|We|
W=tasarlanmış eklem genişliği (ev standart genişliği genellikle 20mm'dir);
δ=bileşenin sıcaklık farkı deformasyonu/mm=L·α·△T;
L=bileşenin uzunluğu (deformasyon yönü)
α= beton doğrusal genleşme katsayısı, genellikle (10×10-6)m/ °C olarak alınır
△T=beton arayüzünün limit sıcaklık farkı, genellikle 80°C olarak alınır;
ε=sızdırmazlık maddesi hareketi %;
|We|=Joint Construction Hatası (genellikle 5mm olarak alınır)
Hesaplama örneği:
Beton bileşen kartının uzunluğu L=3000mm olduğunda, sızdırmazlık maddesi hareketi ε>L·α·△T/ (W -|We|)·100%=3000× 10×10-6 ×80/(20-5)×100%=16%
Şart olarakJC/T 881 , sızdırmazlık maddelerinin hareket seviyesi 7.5, 12.5, 20 ve 25'e ayrılabilir, bu nedenle prefabrik binaların birleşiminde kullanılan sızdırmazlık malzemesinin hareket kapasitesi en az 20 veya daha fazla olmalıdır.
Ayrıca, alt seviye sızdırmazlık maddesinin düşük modüllü ve yüksek modüllü olarak ayrıldığı dikkat edilmelidir. Sızdırmazlık malzemesinin yüzeyi nispeten gevşek ve düşük dayanıklılığa sahip olduğundan, eğer sızdırmazlık malzemeleri yüksek modül ve kohezyon dayanıklılığa sahipse, betonun yüzeyinde sızdırmazlık maddesinin bağlanmasına neden olması kolaydır. Ancak düşük modüllü sızdırmazlık maddesi nispeten yumuşaktır, kohezyon dayanıklılığı arayüz yapışma dayanıklılığından daha düşüktür, deformasyonu daha iyi uyarlayabilir ve kolayca yok edilemez, bu yüzden prefabrik binalarda kullanılan sızdırmazlıkların hareket kapasitesi 20LM ve 25LM olmalıdır.
Bina eklemlerinde deprem veya malzeme kuruması ve büzülmesi nedeniyle kalıcı deformasyon olduğunda, sızdırmazlık maddesi üzerinde sürekli baskı oluşur. MS sızdırmazlık maddesi mükemmel esneklik ve gerilim gevşetme yeteneği sergiler; kalıcı deformasyona maruz kaldığında en yüksek ön gerilimi serbest bırakabilir ve sızdırmazlık maddesinin zarar görmemesini sağlar.
(6)İnşaat performansı
Sızdırmazlık maddesi bir ve iki bileşene ayrılabilir, örneğin modifiye edilmiş silan sızdırmazlık maddesini, bir ve iki bileşenli sızdırmazlık maddesinin yapı performansı karşılaştırmasını aşağıdaki gibi ele alalım:
İnşaat performansı
(MS sızdırmazlık maddesi) |
Avantaj |
Dezavantaj |
Tek bileşenli sızdırmazlık maddesi
(Nem kürlenmesi) |
- İnşaat için kolay kullanım
- Daha az kayıp
- Fabrika bazında tonlama, fark yok
|
- Göreceli olarak yavaş kürlenme hızı
|
İki bileşenli sızdırmazlık maddesi
(Reaksiyon kürleniyor) |
|
- Özel karıştırma ekipmanı ve sızdırmazlık tabancası gereklidir, inşaat gereksinimi yüksektir
- Aletleri temizlemek için organik çözücü (yanıcı) gereklidir
- Yapışma ciddi şekilde primere bağlıdır
- Tonlama sahada yapılır, fark oluşur
|
Şu anda, prefabrik binalarda kullanılan sızdırmazlık malzemesi inşaatında hâlâ profesyonel çalışan eksikliği yaşanmaktadır. Ayrıca, sahadaki inşaat ortamı karmaşıktır. Peki, sıradan işçilerin sızdırmazlık malzemesini nasıl hızlı kavramalı, inşaat kalitesinin de dikkate alınmasını hak ediyor. Aslında, sahada yapılan inşaat için tek bileşenli sızdırmazlık daha uygundur.
Fotoğraf 5. İki bileşenli sızdırmazlık için özel karıştırma makinesi ve sızdırdırmazlık tabancası
Ayrıca, primere daha fazla dikkat edilmelidir. Çünkü bileşenlerin yüzeyinde küf deşarj maddesi olabilir ve inşaat sırasında tozun temizlenememesi zordur. Ancak primerin yapışmayı artırması, tozu kapatması ve su geçirmez özellikleri desteklemesi hayati öneme sahiptir. Bu nedenle, astarı fırçalamak sahada yapılırken gerekli bir adım olmalıdır.
Prefabrik binalarda kullanılan sızdırmazlık malzemesinin seçim gereksinimi için, piyasadaki tüm türdeki sızdırmazlık maddelerinin ayrıntılı performans karşılaştırması aşağıdaki gibidir:
| |
Modifiye silan |
Poliüretan |
Silikon |
| Betonun yapışması |
Mükemmel |
İyi. |
Kötü |
| Boyanabilirlik |
Mükemmel |
Mükemmel |
Kötü |
| Leke direnci |
Mükemmel |
Mükemmel |
Kötü |
| Isı direnci |
İyi. |
Kötü |
Mükemmel |
| Hava direnci |
İyi. |
Kötü |
Mükemmel |
| Depolama kararlılığı |
İyi. |
Kötü |
Mükemmel |
| Uygulama altlığı |
Beton ve metal |
Beton ve metal |
Cam, metal |
Sonuç olarak, dış cephe prefabrik duvarın eklem sızdırmazlığı için modifiye edilmiş silan sızdırmazlık maddesi seçilmelidir; iç duvar birleşimi için ise modifiye edilmiş silan sızdırmazlık maddesi veya poliüretan sızdırmazlık maddesi tercih edilebilir.
Prefabrik binaların birleşimlerinde kullanılan sızdırmazlık malzemesinin teknik özellikleri, mevcut endüstri standardına uygun olmalıdırJC/T 881 < Beton yapı birleşimi için sızdırmazlık maddeleri>. Sızdırmazlık maddesinin derinliği, sızdırmazlık maddesinin yarısı ile sızdırmazlık genliği arasında olmalıdır; yani 1/2 genişlik w ≤ derinlik d ≤ genişlik w) olmalı ve derinlik 8 mm'den az olmamalıdır. Ve sızdırdırmazlık malzemesi yapım gereksinimleriJGJ 1-2014 Madde 12.3.12< Prekast beton yapılar için teknik spesifikasyon>: "Dış duvar panel birleşiminin su geçirmez yapısı aşağıdaki şartlara uygun olmalıdır:
1. Panellerin birleşim boşluğu, su geçirmez yapıdan önce temizlenmelidir
2. Tasarım gereksinimi olarak arka malzeme doldurulmalıdır
3. Sızdırmazlık malzemesi dolgun, gözeneksiz, homojen, düz ve pürüzsüz yüzeye sahip olmalı, derinliği tasarım gereksinimlerine uygun olmalıdır."
Özel inşaat operasyonu, üreticilerin sunduğu inşaat yaklaşımıyla uyumlu olmalıdır.
Prekast beton birleşme sızdırmazlığı hakkında sıkça sorulan sorular
Precast beton için en iyi sızdırdırmazlık maddesi nedir?
En iyi sızdırmazlık maddesi, eklem tasarımı, hareket gereksinimleri, alt tabaka, maruziyet ve proje spesifikasyonlarına bağlıdır. MS polimer, poliüretan ve silikon, farklı prekast beton uygulamaları için uygun olabilir.
Silikon sızdırmazlık maddesi prekast betonda kullanılabilir mi?
Evet. Bazı silikon sızdırmazlıklar, özellikle yüksek hava koşullarına dayanıklılık ve hareket kabiliyeti gereken durumlarda prekast beton üzerinde kullanılabilir. Ancak, beton yapışması, boyama, boyanabilirlik ve uyumluluk belirli ürün için doğrulanmalıdır.
MS polimer sızdırmazlık maddesi prekast beton için uygun mu?
Evet. MS polimer sızdırmazlıkları, güçlü beton yapışkanlığı, esneklik, hava koşullarına dayanıklılığı, boyanabilirliği ve düşük lekelenme özelliklerini birleştirebildikleri için dış cephe precast beton birleşimleri için uygun olabilir.
Precast eklem sızdırmazlık malzemesinin hareket kabiliyeti nedir?
Gerekli hareket yeteneği, eklem tasarımına ve beklenen harekete bağlıdır. Sızdırmazlık maddesi seçilmeden önce termal hareket, beton büzülmesi, yapısal hareket ve inşaat toleransları dikkate alınmalıdır.
Precast beton birleşim sızdırmazlığına astar mı gerekiyor?
Her zaman değil. Bazı sızdırmazlıklar astar olmadan düzgün hazırlanmış betona yapışabilirken, bazıları astar gerektirir. Her zaman üreticinin teknik önerilerine uyun ve gerektiğinde yapışma kontrolü doğrulayın.
Prekast beton birleşme sızdırmazlığı boyanabilir mi?
Bazı MS polimer ve poliüretan sızdırmazlıkları boyanabilirken, birçok silikon sızdırmazlık maddesi sınırlı boyanabilirliğe sahiptir. Uygulamadan önce her zaman sızdırmazlık maddesi ile kaplama sistemi arasındaki uyumluluğu test edin.
Precast beton paneller arasındaki eklemleri nasıl sızdırmazsınız?
Tipik bir süreç, eklemin temizlenmesi, gerektiğinde arka çubuk takılması, belirtildiğinde astar uygulanması, sızdırmazlık maddesinin uygulanması, eklemin takımlanması ve yeterli kürlenme süresinin sağlanmasını içerir.
