Prefabrike dış duvar panellerinin veya dış duvar bileşenlerinin birleştirilmesinden sonra birçok derz olacaktır, bu nedenle derzler için su geçirmez sızdırmazlık göz ardı edilemeyecek çok önemli bir sorundur. Maddesinde belirtildiği gibi:"Prefabrike dış panellerin derzleri, pencere ve kapıların açıklıkları ve diğer su geçirmez zayıf parçalar, malzeme su geçirmezlik ve yapısal su geçirmezlik yöntemlerinin bir kombinasyonunu benimsemelidir."Bazı bölgelerin standartlarında, dikey derzler için "malzeme su geçirmez artı yapısal su geçirmezlik" yolu vardır. Ancak ne tür tasarım yöntemleri olursa olsun, dolgu macunu ilk su geçirmezlik önlemidir, bu nedenle dolgu macunlarının seçimine dikkat etmeniz gerekir.
Prefabrike binalarda kullanılan sızdırmazlık malzemeleri için başlıca 6 teknik zorluk vardır:(1)Betonun yapışması
Beton alkali bir malzemedir, sıradan dolgu macunları için onunla yapışması zordur. Ayrıca, betonun yüzeyi gevşek ve gözeneklidir, bu da etkili yapışma alanını azaltır. Bu nedenle, sızdırmazlık maddelerinin betona mükemmel yapışması gerekir.
Ayrıca, özellikle güney yağışlı bölgelerde, dolgu macununun yapışkan arayüzünde ciddi hasara neden olabilecek anti-alkali beton fenomeni de ortaya çıkabilir. Bu nedenle, prefabrik binalar için dolgu macunu seçimi söz konusu olduğunda betonun yapışması ilk faktördür.
Günümüzde piyasadaki beton dolgu macunları arasında, tek bileşenli modifiye silan dolgu macunu ve poliüretan dolgu macunu betona iyi yapışır, iki bileşenli modifiye silan dolgu macunu, yapışma oluşturmak için astar ile donatılmalıdır. Bununla birlikte, geleneksel silikon dolgu macununun betona yapışması kötüdür.
- Resim 1. Sızdırmazlık maddesinin kohezyon hatası ve yapışma hatası
(2) Hava koşullarına dayanıklılık
Prefabrike dış panellerin derzleri genellikle dekoratif yüzeyin bölme dikişleri olarak kullanılır, dolgu macunu derzleri açılış dikişleri olarak kabul edilir. Ayrıca, prekast panel derz dolgusu uzun süreli güneş ışığına ve yağmur erozyonuna dayanmak zorundadır, bu nedenle dolgu macununun mükemmel hava koşullarına dayanıklılığı gereklidir. Sızdırmazlık maddelerinin hava koşullarına dayanıklılığı moleküler yapısına bağlıdır, ana zincir bağ enerjisi ne kadar büyükse, hava direnci o kadar iyi olur. Bununla birlikte, silikon dolgu macununun hava koşullarına dayanıklılığı en iyisidir, daha sonra MS dolgu macunu ve poliüretan dolgu macunu daha kötüdür, bu da dışarıda çatlaması ve tebeşirlenmesi kolaydır.
Prekast beton paneller için her türlü sızdırmazlık maddesinin ana zincir yapısı, bağ enerjisi ve UV enerjisi karşılaştırması aşağıdaki gibidir:
| Dolgu macunu çeşitleri |
Silikon |
Poliüretan |
Modifiye silan |
|
| Ana zincir yapısı |
Si-O |
Ç Öğr. |
C-N |
Ç Öğr. |
C-C |
Si-O |
UV enerjisi |
| Bağ enerjisi
(KJ/mol) |
444 |
339 |
284 |
339 |
348 |
444 |
399 |
- Resim 2. UV radyasyonundan sonra poliüretan dolgu macununun hasar görmesi
(3) Boyanabilirlik
Prekast panellerin ek yeri, kaldırma kurulum hatası nedeniyle büyük olduğunda ve dolgu macununun kaplamalarla boyanması gerektiğinde, dolgu macunu ve kaplamanın uyumluluğu hayati önem taşır. Silikon dolgu macununun hidrofobik ve oleofobik yüzeyi nedeniyle, kaplamanın yüzeyinde ıslanması zordur ve bir boya filmi oluşturamaz veya kuruduktan sonra kaplamanın çatlamasına ve soyulmasına neden olur.
Ancak modifiye silan dolgu macunu ve poliüretan dolgu macunu, kaplamalarla mükemmel uyumluluğa sahiptir, yüzeyi kaplamalarla boyanabilir.
- Resim 3. Silikon dolgu macunu, kaplamaların çatlamasına ve soyulmasına neden olur
(4) Leke tutmazlık
Beton, kirlenmesi kolay gözenekli malzemelerdir, bu nedenle dolgu macunları seçerken leke direncine dikkat edilmelidir. Sıradan silikon, plastikleştiricilerin göçü nedeniyle malzeme gözeneklerine nüfuz ettiğinden, kalıcı penetrasyon kirliliğine neden olur (temizlenemez); Bu arada, silikon dolgu macununun yüzeyi, havadaki tozu emmesi kolay olan elektrik yüküne sahiptir, yağmur fırçasından sonra dolgu macunu derzinin altında dikey kirliliğe neden olur. Kirlilik (temizlenebilir) sadece binaların görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda temizlenmesi de zordur. Aynı zamanda, bakım maliyetini artıracaktır. Ancak MS dolgu macunları silikon yağı ve küçük moleküllü plastikleştirici içermez ve mükemmel leke direnci sergiler.
- Resim 4. Silikon dolgu macununun neden olduğu kirlilik
Bina Giydirme Cephede Silikon Kirliliğinin Nedenleri ve Önleme Yöntemleri (5)Anti-hareket kapasitesi
Prefabrik yapılarda kuvvetli rüzgar ve depremin neden olduğu katmanlar arası hareket, sıcak genleşme ve soğuk büzülmenin neden olduğu genleşme hareketi, kuru büzülmenin neden olduğu kuru hareket ve temel sedimantasyonunun neden olduğu sedimantasyon hareketinin varlığı nedeniyle, dolgu macununun kuvvet gereksinimi çok yüksektir. Bu nedenle, dolgu macunu olağanüstü hareket kapasitesine ve elastikiyete sahip olmalıdır. Günümüzde, prefabrik binaların derz genişliği genellikle 20 mm olarak tasarlanmaktadır ve derzin deformasyonu esas olarak bileşenlerin ısıl genleşmesi ve büzülmesinden kaynaklanmaktadır, bu nedenle derz genişliğine göre hesaplayabilir ve uygun hareket kapasitesine sahip doğru beton döşeme derz dolgusunu seçebiliriz. Sıradan PC dış bağlantı genişliğinin hesaplanması için basitleştirilmiş formül: W>δ / ε×100% +|We|
W = tasarlanmış derz genişliği (yerli standart genişlik genellikle 20 mm'dir);
δ=bileşenin sıcaklık farkı deformasyonu/mm=L·α·△T;
L = bileşenin uzunluğu (deformasyon yönü)
α= beton doğrusal genleşme katsayısı, genellikle (10×10-6)m/ °C olarak alınır
△ T = beton arayüzün sınır sıcaklık farkı, genellikle 80 °C olarak alınır;
ε=dolgu macunu hareketi%;
|Biz|=derz yapım hatası(genellikle 5 mm olarak alınır)Hesaplama örneği:
Beton bileşen levhasının uzunluğu L = 3000 mm olduğunda, dolgu macunu hareketi ε>L · α · △ T / (W -|We|)% 100 = 3000× 10×10-6 ×80 / (20-5)×% 100 =% 16
JC / T 881'in şartı olarak , dolgu macunlarının hareket seviyesi 7.5, 12.5, 20 ve 25'e ayrılabilir, bu nedenle prefabrik binaların derzlerinde kullanılan dolgu macununun hareket kapasitesi en az 20 veya daha fazla olmalıdır.
Ayrıca, dolgu macununun alt seviyesinin, düşük modül ve yüksek modül olarak ikiye ayrıldığına dikkat edilmelidir. Dolgu macununun yüzeyi nispeten gevşek ve düşük mukavemete sahip olduğundan, dolgu macunları yüksek modül ve kohezyon mukavemetine sahipse, betonun arayüzünde dolgu macunu için bağ arızasına neden olmak kolaydır. Ancak düşük modüllü dolgu macunu nispeten yumuşaktır, kohezyon mukavemeti arayüz yapışma mukavemetinden daha düşüktür, deformasyonu daha iyi adapte edebilir ve tahrip edilmesi kolay değildir, bu nedenle prefabrik yapılarda kullanılan dolgu macunlarının hareket kapasitesi 20LM ve 25LM olmalıdır.
Bina derzlerinde deprem veya malzeme kuruması ve büzülmesi nedeniyle kalıcı deformasyon olduğunda, dolgu macunu üzerinde sürekli stres oluşturacaktır. Ve MS dolgu macunu mükemmel elastikiyet ve gerilme gevşeme kabiliyeti sergiler, kalıcı deformasyona maruz kaldığında ön gerilimi maksimuma çıkarabilir ve dolgu macununun zarar görmemesini sağlayabilir. (6) İnşaat performansı
Mastik bir bileşene ve iki bileşene ayrılabilir, örnek olarak modifiye silan dolgu macununu ele alalım, tek bileşenli ve iki bileşenli dolgu macununun yapı performans karşılaştırması aşağıdaki gibidir:
| İnşaat performansı
(MS dolgu macunu) |
Avantaj |
Dezavantaj |
| Tek bileşenli dolgu macunu
(Nem kürleme) |
- İnşaat operasyonu için kolay
- Daha az kayıp
- Fabrikaya göre tonlama, fark yok
|
- Nispeten yavaş kürlenme hızı
|
| İki bileşenli dolgu macunu
(Reaksiyon kürleme) |
|
- Özel karıştırma ekipmanı ve sızdırmazlık tabancası gereklidir, inşaat gereksinimi yüksektir
- Aletleri temizlemek için organik çözücü (yanıcı) gereklidir
- Yapışma ciddi şekilde astara bağlıdır
- Tonlama yerinde, fark yaratacak
|
Şu anda, prefabrik yapılarda kullanılan dolgu macunu için inşaat alanında hala profesyonel işçi eksikliği var. Ayrıca, sahadaki inşaat ortamı karmaşıktır. Bu nedenle, sıradan bir işçinin dolgu macunu işlemini hızlı bir şekilde nasıl kavrayacağı ve inşaat kalitesinin nasıl sağlanacağı da dikkate alınmayı hak ediyor. Aslında, tek bileşenli dolgu macunu, sahadaki inşaat için daha uygundur.
Resim 5. İki bileşenli sızdırmazlık maddesi için özel karıştırma makinesi ve sızdırmazlık tabancası
Ek olarak, astara daha fazla dikkat edilmelidir. Çünkü bileşenlerin yüzeyinde küf boşaltma maddesi olabilir ve inşaat sırasında tozun temizlenememesini önlemek zordur. Ancak astarın yapışmayı arttırması, tozu sızdırmaz hale getirmesi ve su geçirmezlik özelliğini arttırması hayati önem taşır. Bu nedenle, sahada inşaat söz konusu olduğunda astarın fırçalanması gerekli bir adım olmalıdır.
Prefabrike yapılarda kullanılan dolgu macunu seçim gereksinimi için, piyasadaki her türlü dolgu macununun ayrıntılı performans karşılaştırması aşağıdaki gibidir:
| |
Modifiye silan |
Poliüretan |
Silikon |
| Betonun yapışması |
Mükemmel |
İyi |
Kötü |
| Boyanabilirlik |
Mükemmel |
Mükemmel |
Kötü |
| Leke tutmazlık |
Mükemmel |
Mükemmel |
Kötü |
| Isı dayanıklılığı |
İyi |
Kötü |
Mükemmel |
| Hava koşullarına dayanıklılık |
İyi |
Kötü |
Mükemmel |
| Depolama kararlılığı |
İyi |
Kötü |
Mükemmel |
| Uygulama substratı |
Beton, metal |
Beton, metal |
Cam, metal |
Sonuç olarak, dış prefabrike duvarın derz sızdırmazlığı için modifiye silan dolgu macunu seçilmeli, iç duvarın derz dolgusu için dolgu macunu için modifiye silan dolgu macunu veya poliüretan dolgu macunu seçilebilir.
Prefabrike binaların derzinde kullanılan dolgu macununun teknik özellikleri, mevcut endüstri standardı JC / T 881 şartlarına uygun olmalıdır. Sızdırmazlık maddesinin derinliği, dolgu macunu genişliğinin yarısı ile dolgu macununun genişliği arasında olmalıdır, yani 1/2 Genişlik w ≤ Derinlik d ≤ Genişlik w ve derinlik 8 mm'den az olmamalıdır. Ve dolgu macunu yapım gereksinimleri, JGJ 1-2014'ün 12.3.12 Maddesine uygun olmalıdır: " Dış duvar paneli bağlantısının su geçirmez yapısı aşağıdaki şartlara kadar olmalıdır:1. Su geçirmez yapıdan önce panellerin derz boşluğu temizlenmelidir
2. Arka malzeme tasarım gereği olarak doldurulmalıdır
3. Sızdırmazlık malzemesi dolu, gözeneksiz, homojen, düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalı ve derinlik tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır.
Spesifik inşaat operasyonu, üreticiler tarafından sunulan inşaat yaklaşımına uygun olmalıdır.
Related Post:
MS Mastik | MS Sealant'ın Özellikleri Hakkında Ne Biliyorsunuz? Poliüretan Mastik Silikondan Daha mı İyi?İnşaatta kullanılan dolgu macunu çeşitleri
