Mastik, binalarda küçük ama önemli bir parçadır. Yanlış kullanım her zaman birçok sıkıntıya neden olur. Bunun nasıl olduğunu ve nasıl önleneceğini bilmek, gerçek işte daha önemli ve faydalıdır. Bu makale, inşaat işlerinde sıkça karşılaşabileceğimiz yaygın soru ve sorunlara yönelik bazı kullanım ipuçlarını ve önlem önlemlerini tanıtmaktadır.
1. Asetik silikon dolgu macunu ve nötr silikon dolgu macununun sınırları nelerdir?
(1) Asetik silikon dolgu macunu metal, kaplama camı (ayna dahil), çimento, taş vb. yüzeylere uygulanamaz. Veya alt tabakaların yüzeyinde paslanma, oksidasyon ve korozyona neden olarak leke veya yapıştırıcı arızasına neden olur.
(2) Nötr silikon dolgu macunu yüksek sıcaklıktaki yüzeylere uygulanamaz. Kürleme işleminde metanol gazını serbest bırakma hızının yüksek olması nedeniyle kabarması kolaydır. Nötr silikon dolgu macunu bakır, kurşun, çinko ve diğer metallere uygulanamaz. Veya alt tabakaların yüzeyinde paslanma, oksidasyon ve korozyona neden olarak leke veya yapıştırıcı arızasına neden olur.
(3) Nötr silikon dolgu macunu, akvaryum veya akvaryum gibi uzun süre daldırma koşullarında uygulanamaz.
2. Neden yedek malzeme kullanmalı ve üç taraflı yapışmayı önlemeliyiz?
Yedek malzemenin ana etkisi, üç taraflı yapışmayı önlemektir. Çünkü üç taraflı yapışma, sızdırmazlık maddesinin hareket kapasitesini etkileyecek ve dolgu macununun çatlamasına ve yapıştırıcı arızası ile sonuçlanacaktır.
3. Silikon dolgu macununun tebeşirlenmesinin, çatlamasının ve belirgin büzülmesinin ana nedeni:
Beyaz yağ gibi kalitesiz malzemeler, üretim sürecinde silikon dolgu macununa karıştırılır, bu da tebeşirlenme, çatlama veya belirgin büzülme ile sonuçlanır.
Önlem: Resmi üreticiden yüksek kaliteli silikon dolgu macunları seçin.
4. Silikon dolgu macununun sararmasının veya renginin değişmesinin ana nedeni:
(1) EPDM (Etilen-Propilen-Dien Monomer), neopren, asfalt boyası vb. yüzeylerle uyumsuz.
(2) Bazı temizleyiciler, harç ve diğer aşındırıcı maddeler gibi asit ve alkali maddeler renk değişimine neden olabilir.
(3) Oksim silikon dolgu macunu, asetik koşullarda kolayca renk değiştirir.
Önlem: önceden uyumluluk testi yapın; Sızdırmazlık maddesinin aşındırıcı maddelerle temas etmesini veya aşındırıcı ortama maruz kalmasını önleyin.
5. Renkli dolgu macunu neden renk değiştirir?
Renkli dolgu macununa organik veya inorganik pigmentler eklenir. İnorganik pigment daha az renk çeşidine sahiptir, ancak hava koşullarına karşı olağanüstü direnç gösterir ve solması kolay değildir. Organik pigment ise tam tersi: daha fazla renk çeşidi ve renk değiştirmesi kolay.
Önlem: Mümkün olduğunca inorganik pigmentleri seçmek. Çok parlak renklerden kaçınmaya çalışın. Organik renk gerekiyorsa, çok fazla benzerlik peşinde koşmayın.
6. Niteliksiz yapıştırma neden olur?
(1) Dolgu macunu ve alt tabaka arasında yapışma olmaz.
(2) Standart olmayan yapı, örneğin, alt tabaka yüzeyi uygun şekilde işlenmemiştir; kürlenme süresi veya ortamı gereksinimleri karşılamıyor; astar gerektiği gibi uygulanmaz; iki bileşenli sızdırmazlık maddesinin yanlış oranı, vb.
Önlem: Herhangi bir sızdırmazlık maddesinin tüm yüzeylerle iyi bir yapışma özelliğine sahip olduğunun garantisi yoktur. Bu nedenle yapışma ve uyumluluk testi gereklidir. Ve gerekirse astar uygulayın.
Alt tabakaların yüzeyindeki toz ve yağ gibi kirleticiler, inşaattan önce yönetmelik gereği temizlenmelidir.
Tek bileşenli dolgu macunu en az 7 gün, iki bileşenli dolgu macunu ise en az 3 gün muhafaza edilmelidir. Düşük sıcaklık ve nem altında bakım süresi uzatılmalıdır.
7. Silikon dolgu macunu üzerindeki şişme fenomeninin ana nedenleri nelerdir?
(1) Düzenlenmemiş yapı. Özellikle destek çubuğu genleşme derzi boyutundan çok daha büyük olduğunda. Destek çubuğu, sızdırmazlık maddesi kazınmasından sonra geri teper ve dolgu macunu deformasyonuna neden olur.
(2) Panel boyutu ve şekli. Büyük boyutlu ve anormal şekilli ALP'ler arasındaki eklemler daha büyük deformasyon oranına sahiptir.
(3) Düşük nem, yavaş kürlenir.
(4) Büyük sıcaklık farkı.
8. Kürleme işlemi sırasında kabarcıklanmanın ana nedenleri nelerdir?
(1) Sızdırmazlık maddesi uygulanırken hava içeriye taşınır. Örneğin, uygulama işlemi tutarlı ve eşit değildir veya dolgu macunu tekrar tekrar bittiğinde veya kesildiğinde.
(2) Yüzeyler gerektiği gibi kuru değildir. Islak köpük çubuk ve nem içeren alt tabaka, buharlaşması kabarcıklara neden olur.
(3) Aksesuarlar gazı serbest bırakır.
(4) Alt tabakaların yüzey sıcaklığı çok yüksektir ve dolgu macunu o kadar hızlı kürlenir ki, salınan küçük moleküllü gazlar zamanla elimine edilemez.
(5) Dolgu macunu bazı alt tabakalarla reaksiyona girer. Örneğin, alkali beton ve çimento, sızdırmazlık maddesi ile reaksiyona girer ve gazı serbest bırakır.
9. Çatlamanın ana nedenleri nelerdir?
(1) Sızdırmazlık maddesi yanlış seçilmiş, hareket kapasitesi tasarlanan spesifikasyonu karşılayamıyor.
(2) Genleşme derzi tasarımı uygun değil: kompansatör tamamen ve tamamen doldurulamayacak kadar geniş.
(3) Kurulum sapması çok büyük.
(4) Sızdırmazlık maddesi tamamen kürlenmeden önce aşırı derecede uzatılır veya sıkıştırılır.
(5) Üçlü taraflı yapışma, sızdırmazlık maddesinin hareket kapasitesini sınırlar.
(6) Sızdırmazlık maddesinin kalınlığı çok incedir, bu da sızdırmazlık maddesi hasarına veya yapıştırıcı arızasına neden olur.
10. Taş lekesinin sebebi nedir?
Taş gözenekli bir malzemedir. Açığa çıkan maddeler taş yapıya kolayca sızar ve leke oluşumuna neden olur.
Önlem: özel formüllü taş silikon dolgu macunu kullanın; Uygulamadan önce kontaminasyon testi yapın.
11. Yalıtım camı sızdırmazlık arızasının ana nedenleri nelerdir?
(1) İlk bütil dolgu macunu niteliksizdir veya silikon dolgu macunu ile uyumlu değildir.
(2) İkincil dolgu macunu mineral yağ ile doldurulur.
(3) Hava koşullarına dayanıklı dolgu macunu gibi mineral yağ ile doldurulmuş diğer dolgu macunları ile temas.
(4) Kurutucu veya işleme teknolojisi gibi diğer faktörler.
Başlıca ürünlerimiz kapı çerçevesi için sızdırmazlık maddesi, akrilik dolgu macunu,
hava koşullarına dayanıklı silikon dolgu macunu, epoksi harç dolgu macunu, esnek silikon dolgu macunu, çömlekçilik silikonu, esnek silikon dolgu macunu, vb.
