Sızdırmazlık malzemesi binalarda küçük ama önemli bir parçadır. Yanlış kullanım her zaman birçok soruna yol açar. Bunun nasıl olduğunu ve nasıl önleneceğini bilmek gerçek işte daha önemli ve faydalıdır. Bu makale, inşaat işlerinde sıkça karşılaşabileceğimiz yaygın sorulara ve sorunlara yönelik bazı kullanım ipuçları ve önlem tedbirleri sunmaktadır.
1. Asetik silikon sızdırmazlık malzemesi ile nötr silikon sızdırmazlık malzemesinin sınırları nelerdir?
(1) Asetik silikon sızdırmazlık malzemesi metal, kaplamalı cam (ayna dahil), çimento, taş vb. yüzeylere uygulanamaz. Aksi takdirde alt tabakaların yüzeyinde paslanma, oksidasyon ve korozyona neden olarak leke veya yapışma hatasına yol açar.
(2) Nötr silikon sızdırmazlık malzemesi yüksek sıcaklıktaki yüzeylere uygulanamaz. Kürleme sürecinde metanol gazını hızlı salması nedeniyle kabarcık oluşması kolaydır. Nötr silikon sızdırmazlık malzemesi bakır, kurşun, çinko ve diğer metallere uygulanamaz. Aksi takdirde alt tabakaların yüzeyinde paslanma, oksidasyon ve korozyona neden olarak leke veya yapışma hatasına yol açar.
(3) Nötr silikon sızdırmazlık malzemesi balık tankı veya akvaryum gibi uzun süreli suya daldırma koşullarında uygulanamaz.
2. Neden destek malzemesi kullanmalı ve üç taraflı yapışmayı önlemeliyiz?
Destek malzemesinin ana etkisi üç taraflı yapışmayı önlemektir. Çünkü üç taraflı yapışma sızdırmazlık malzemesinin hareket kapasitesini etkiler ve sızdırmazlık malzemesinde çatlama ve yapışma hatasına neden olur.
3. Silikon sızdırmazlık malzemesinde tebeşirleşme, çatlama ve belirgin büzülmenin ana nedeni:
Üretim sürecinde silikon sızdırmazlık malzemesine beyaz yağ gibi düşük kaliteli malzemeler karıştırılır, bu da tebeşirleşme, çatlama veya belirgin büzülmeye neden olur.
Önlem: resmi üreticiden yüksek kaliteli silikon sızdırmazlık malzemeleri seçin.
4. Silikon sızdırmazlık malzemesinin sararmasının veya renk değiştirmesinin ana nedeni:
(1) EPDM (Etilen-Propilen-Dien Monomer), neopren, asfalt boyası vb. alt tabakalarla uyumsuzluk.
(2) Bazı temizleyiciler, harç ve diğer aşındırıcı maddeler gibi asidik ve alkali maddeler renk değişimine neden olabilir.
(3) Oksim silikon sızdırmazlık malzemesi asetik koşullarda kolayca renk değiştirir.
Önlem: önceden uyumluluk testi yapın; sızdırmazlık malzemesinin aşındırıcı maddelerle temasını önleyin veya aşındırıcı ortama maruz kalmasını engelleyin.
5. Renkli sızdırmazlık malzemesi neden renk değiştirir?
Renkli sızdırmazlık malzemesine organik veya inorganik pigmentler eklenir. İnorganik pigment daha az renk çeşidine sahiptir, ancak mükemmel hava koşullarına dayanıklılık gösterir ve solması kolay değildir. Organik pigment ise tam tersidir: daha fazla renk çeşidi ve kolayca renk değiştirir.
Önlem: mümkün olduğunca inorganik pigmentler seçin. Çok parlak renklerden kaçının. Organik renk gerekiyorsa, çok fazla benzerlik aramayın.
6. Neden uygun olmayan yapışma meydana gelir?
(1) Sızdırmazlık malzemesi ile alt tabaka arasında yapışma yoktur.
(2) Standart dışı uygulama, örneğin alt tabaka yüzeyi uygun şekilde işlenmemiş; kürleme süresi veya ortamı gereksinimleri karşılamıyor; astar gerektiği gibi uygulanmamış; iki bileşenli sızdırmazlık malzemesinin yanlış oranı vb.
Önlem: herhangi bir sızdırmazlık malzemesinin tüm alt tabakalarla iyi yapışma sağlayacağına dair garanti yoktur. Bu nedenle yapışma ve uyumluluk testi gereklidir. Ve gerekirse astar uygulayın.
Alt tabakaların yüzeyindeki toz ve yağ gibi kirleticiler, uygulamadan önce yönetmeliklere göre temizlenmelidir.
Tek bileşenli sızdırmazlık malzemesi en az 7 gün, iki bileşenli ise en az 3 gün bakım yapılmalıdır. Düşük sıcaklık ve nemde bakım süresi uzatılmalıdır.
7. Silikon sızdırmazlık malzemesinde şişme olgusunun ana nedenleri nelerdir?
(1) Kuralsız uygulama. Özellikle destek çubuğu genleşme derz boyutundan çok daha büyük olduğunda. Sızdırmazlık malzemesi sıyırdıktan sonra destek çubuğu geri teperek sızdırmazlık malzemesinin deformasyonuna neden olur.
(2) Panel boyutu ve şekli. Büyük boyutlu ve anormal şekilli ALP'ler arasındaki derzler daha yüksek deformasyon oranına sahiptir.
(3) Düşük nem, yavaş kürleşme.
(4) Büyük sıcaklık farkı.
8. Kürleme sürecinde kabarcık oluşumunun ana nedenleri nelerdir?
(1) Sızdırmazlık malzemesi uygulanırken içine hava taşınır. Örneğin, uygulama süreci tutarlı ve eşit değilse veya sızdırmazlık malzemesi tekrar tekrar bitirilir veya düzeltilirse.
(2) Alt tabakalar gerektiği gibi kuru değil. Islak köpük çubuk ve nem içeren alt tabaka, buharlaşması kabarcığa neden olur.
(3) Aksesuarlar gaz salar.
(4) Alt tabakaların yüzey sıcaklığı çok yüksektir ve sızdırmazlık malzemesi o kadar hızlı kürleşir ki salınan küçük moleküllü gazlar zamanında giderilemez.
(5) Sızdırmazlık malzemesi bazı alt tabakalarla reaksiyona girer. Örneğin, alkali beton ve çimento sızdırmazlık malzemesiyle reaksiyona girerek gaz salar.
9. Çatlamanın ana nedenleri nelerdir?
(1) Sızdırmazlık malzemesi yanlış seçilmiştir, hareket kapasitesi tasarlanan spesifikasyonu karşılayamaz.
(2) Genleşme derzinin tasarımı uygun değil: genleşme derzi tamamen ve eksiksiz doldurulamayacak kadar geniş.
(3) Montaj sapması çok büyük.
(4) Sızdırmazlık malzemesi tamamen kürlenmeden önce aşırı uzatılır veya sıkıştırılır.
(5) Üç taraflı yapışma sızdırmazlık malzemesinin hareket kapasitesini sınırlar.
(6) Sızdırmazlık malzemesinin kalınlığı çok incedir, bu da sızdırmazlık malzemesinin hasar görmesine veya yapışma hatasına neden olur.
10. Taşın lekelenmesinin nedeni nedir?
Taş gözenekli bir malzemedir. Salınan maddeler taş yapısına kolayca sızar ve lekeye neden olur.
Önlem: özel formüllü taş silikon sızdırmazlık malzemesi kullanın; uygulamadan önce kirlenme testi yapın.
11. Yalıtım camı sızdırmazlık hatasının ana nedenleri nelerdir?
(1) İlk bütil sızdırmazlık malzemesi kalitesiz veya silikon sızdırmazlık malzemesiyle uyumsuz.
(2) İkincil sızdırmazlık malzemesi mineral yağ ile doldurulmuş.
(3) Hava koşullarına dayanıklı sızdırmazlık malzemesi gibi mineral yağ içeren diğer sızdırmazlık malzemeleriyle temas.
(4) Kurutucu veya işleme teknolojisi gibi diğer faktörler. Ana ürünlerimiz kapı çerçevesi sızdırmazlık malzemesi, akrilik sızdırmazlık malzemesi,
hava koşullarına dayanıklı silikon mastik,epoksi harç sızdırmazlık malzemesi,esnek silikon sızdırmazlık malzemesi,potting silikon,esnek silikon sızdırmazlık malzemesi vb.
